Quy trình gia công gỗ công nghiệp tại Công ty nội thất Tuấn Phát
Gia công gỗ công nghiệp là một trong những quá trình quan trọng để tạo ra các sản phẩm nội thất hiện đại, bền đẹp, với chi phí thấp hơn so với gỗ tự nhiên. Gỗ công nghiệp như MDF, HDF, ván dán, ván ép đang được sử dụng rộng rãi nhờ vào các ưu điểm vượt trội về độ bền, tính linh hoạt và dễ dàng trong việc thi công. Quy trình gia công gỗ công nghiệp bao gồm nhiều công đoạn quan trọng, từ việc lựa chọn nguyên liệu, cắt, dán cạnh đến xử lý bề mặt và hoàn thiện sản phẩm. Hãy cùng tìm hiểu chi tiết các bước trong quy trình gia công gỗ công nghiệp dưới đây.
1. Lựa chọn nguyên liệu gỗ công nghiệp
Bước đầu tiên trong quá trình gia công là lựa chọn nguyên liệu. Nguyên liệu chính của gỗ công nghiệp bao gồm các loại bột gỗ hoặc mảnh gỗ vụn, được thu gom từ gỗ tự nhiên hoặc phế liệu từ các quá trình chế biến gỗ. Các loại keo, phụ gia hóa chất được thêm vào để tăng độ kết dính và khả năng chống mối mọt, ẩm mốc cho sản phẩm.
Các loại gỗ công nghiệp phổ biến được lựa chọn bao gồm:
- MDF (Medium Density Fiberboard): Ván sợi mật độ trung bình, thường được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất.
- HDF (High Density Fiberboard): Ván sợi mật độ cao, có độ bền và khả năng chống ẩm tốt hơn MDF.
- Ván ép (Plywood): Được làm từ các lớp gỗ mỏng dán lại với nhau theo hướng vuông góc, tạo ra sản phẩm có độ bền cao.
- Ván ghép thanh: Gỗ tự nhiên được ghép từ nhiều thanh gỗ nhỏ.
2. Xử lý và ép ván gỗ
Sau khi lựa chọn nguyên liệu, công đoạn xử lý và ép ván sẽ bắt đầu. Nguyên liệu gỗ được nghiền thành bột hoặc dăm gỗ nhỏ, sau đó được trộn với keo và các phụ gia khác để chuẩn bị cho quá trình ép.
- Ép nóng: Nguyên liệu đã trộn keo được đưa vào máy ép nhiệt, ép dưới áp suất và nhiệt độ cao để tạo thành các tấm ván có độ dày mong muốn. Nhiệt độ trong quá trình ép giúp keo và gỗ kết dính với nhau, tạo ra sản phẩm có độ cứng và bền.
- Ép nguội: Sau khi ép nóng, các tấm ván sẽ được ép nguội để ổn định cấu trúc và độ phẳng.
Kết quả của quá trình này là những tấm ván công nghiệp có bề mặt mịn, độ dày đồng đều, và sẵn sàng cho các công đoạn gia công tiếp theo.
3. Cắt ván theo kích thước
Sau khi ván gỗ được ép hoàn chỉnh, bước tiếp theo là cắt ván theo kích thước yêu cầu. Quá trình này thường được thực hiện bằng các máy cắt CNC hoặc cưa bàn trượt để đảm bảo độ chính xác cao và đường cắt sắc nét.
- Máy CNC: Sử dụng để cắt ván với độ chính xác cao, đặc biệt là khi cần cắt theo hình dáng phức tạp hoặc yêu cầu kỹ thuật cao.
- Máy cưa bàn trượt: Được sử dụng phổ biến để cắt các tấm ván lớn thành các mảnh nhỏ hơn theo kích thước yêu cầu.
Quá trình này đảm bảo rằng tất cả các chi tiết của sản phẩm nội thất đều có kích thước chuẩn, không bị lệch hay sai số.
4. Dán cạnh ván
Dán cạnh là bước rất quan trọng trong quy trình gia công gỗ công nghiệp. Mục đích của việc dán cạnh là để bảo vệ bề mặt ván khỏi các tác động từ môi trường như ẩm mốc, bụi bẩn và nâng cao tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
- Keo dán: Sử dụng các loại keo nhiệt, keo PUR hoặc EVA để đảm bảo độ bám dính tốt, không bị bong tróc trong quá trình sử dụng.
- Máy dán cạnh tự động: Giúp dán cạnh một cách chính xác, đều đặn và nhanh chóng, giúp sản phẩm có bề mặt cạnh mịn và đẹp mắt.
Các cạnh ván được dán kỹ lưỡng sẽ giúp tăng độ bền cho sản phẩm và mang lại vẻ ngoài hoàn hảo hơn.
5. Khoan lỗ và lắp ráp
Bước tiếp theo trong quy trình gia công là khoan lỗ và lắp ráp các chi tiết của sản phẩm. Các lỗ khoan được thực hiện để lắp đặt bản lề, ốc vít, cam và các chi tiết kết nối khác.
- Khoan lỗ bằng máy CNC: Giúp khoan chính xác vị trí và kích thước của các lỗ, đảm bảo các phụ kiện được lắp đặt một cách chắc chắn.
- Lắp ráp: Sản phẩm nội thất sẽ được lắp ráp hoàn chỉnh từ các tấm ván đã được cắt, khoan lỗ, dán cạnh. Quá trình lắp ráp đòi hỏi sự chính xác cao để đảm bảo các chi tiết khớp nối chính xác với nhau, tạo nên một sản phẩm hoàn chỉnh và chắc chắn.
6. Xử lý bề mặt và sơn phủ
Bước cuối cùng trong quy trình gia công gỗ công nghiệp là xử lý bề mặt và sơn phủ. Bề mặt ván được xử lý để làm mịn và đảm bảo không có các vết nứt, trầy xước trước khi sơn hoặc dán các lớp phủ như laminate, melamine, veneer.
- Chà nhám: Sử dụng máy chà nhám để làm mịn bề mặt ván, đảm bảo độ phẳng và mịn trước khi tiến hành sơn phủ.
- Sơn phủ: Sản phẩm có thể được sơn màu hoặc phủ các lớp laminate/melamine để tạo ra bề mặt chống xước, chống thấm nước và tạo tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
7. Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện
Sau khi sản phẩm đã được hoàn thành, quá trình kiểm tra chất lượng sẽ được thực hiện. Các sản phẩm sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng về kích thước, độ hoàn thiện, độ chắc chắn và tính thẩm mỹ. Nếu sản phẩm đạt yêu cầu, nó sẽ được đóng gói và giao đến khách hàng.
8. Lợi ích của quy trình gia công gỗ công nghiệp chất lượng
Việc tuân thủ đúng quy trình gia công gỗ công nghiệp không chỉ giúp tạo ra các sản phẩm đẹp mắt mà còn đảm bảo độ bền, khả năng chống ẩm và khả năng sử dụng lâu dài. Quy trình chuẩn giúp sản phẩm có các ưu điểm sau:
- Thẩm mỹ cao: Các sản phẩm nội thất từ gỗ công nghiệp được gia công tỉ mỉ có độ hoàn thiện cao, đảm bảo tính thẩm mỹ và phong cách hiện đại.
- Độ bền tốt: Nhờ vào quy trình xử lý bề mặt và ép ván đúng chuẩn, sản phẩm từ gỗ công nghiệp có độ bền cao, ít bị cong vênh hay hư hỏng theo thời gian.
- Khả năng chống ẩm, chống mối mọt: Quy trình gia công hiện đại giúp sản phẩm có khả năng chống ẩm, chống mối mọt và phù hợp với môi trường khí hậu Việt Nam.
9. Kết luận
Quy trình gia công gỗ công nghiệp đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm nội thất bền đẹp, hiện đại và phù hợp với nhu cầu thị trường. Quy trình đúng chuẩn không chỉ giúp sản phẩm có tính thẩm mỹ cao mà còn đảm bảo chất lượng, độ bền và khả năng chống lại các yếu tố môi trường.
LH : 0935.986.111 – 08 NHƠN HÒA, CẨM LỆ, ĐÀ NẴNG
